隨著工業科技的發展空間技術、電子技術、激光技術、光電子技術、紅外技術、傳感技術等新技術的出現，現有的一般材料已難以滿足要求。特種陶瓷材料以其獨有的耐熱、耐磨、防腐蝕、輕質、絕緣、隔熱等諸多優點，因而成為新材料的發展之一。在新材料世界里，特種陶瓷材料與金屬材料、有機高分子材料形成三足鼎立之勢，同時它們又互相復合，取長補短，成為新技術革命的支柱。         特種陶瓷主要由一些非金屬礦物質和氮化硅、氧化硅等組成，它比起鋼有更高的抗熱和抗化學反應能力，十分適宜于取代各種合金來制造內燃機等耐高溫機械設備。20世紀90年代以來，熱熔技術和噴霧干燥技術的進一步提高，更有助于人們掌握陶瓷的實際成分。將特種陶瓷作基體材料，用連續纖維、晶須、顆粒等增強劑復合，所制得的特種陶瓷可用于制造航空、精密儀器、機械工具、電子和人體等諸多方面的特種陶瓷器件。

        普通陶瓷經過高技術復合后，其抗疲勞強度和抗腐蝕性能甚至高于鋼或高溫合金材料，用它制造發動機、宇航器材或潛水設備尤為理想。由于微波干燥技術日臻完善，使得特種陶瓷的性能不斷提高。

        經典案例：

        德國工具生產商利用特種陶瓷的堅硬特性，生產出鉆頭、剪金屬板的刀等切削工具。

        英國公司生產減速裝置、滾珠軸等產品時，也同樣增加了對特種陶瓷的應用。

        美國醫療保健部門用特種陶瓷替代某些金屬支撐件進入人體的目標，也成了現實。